报废设备通过再制造更新换代后的产品质量和性能难以保障?对此，在西安召开的绿色高端智能再制造技术推进会上，与会专家表示，再制造不同于维修、翻新，而是属于先进制造和绿色制造新业态。再制造产品也并非是二手产品，其性能和质量不仅能够达到或超过原产品，而且节能减排效果非常明显。

　　再制造工程大有可为

　　我国作为制造大国，机电产品保有量巨大，再制造是设备资源化循环利用的最佳途径之一。废旧设备通过拆解、清洗、评估、检测、再制造加工、检验、装配、性能测试等环节，就成为再制造产品，但并非二手产品。

　　陕西省表面工程重点实验室学术委员会主任、西安市决策咨询委员会主任徐可为表示，再制造通过对设备及零部件100%拆解处理、批量生产，并形成产业链，使产品变更身份，性能和质量达到或超过原型新品的产品。成本只有原型新品的50%，可节省能耗60%，节约原材料70%，降低排放80%。再制造是以产品全寿命周期理论为指导、以实现废旧产品性能提升为目标，以先进技术和产业化生产为手段，是制造产业链的深度延伸。

　　工业和信息化部节能与综合利用司司长高云虎指出，再制造并非简单的修理、清洗，经过再制造的设备，其性能能够达到甚至高于新产品。高端智能再制造作为一种实现资源高效再利用的新兴业态快速发展，尤其是在汽车零部件、工程机械、能源化工等领域，产业已初具规模，并初步形成了以“尺寸恢复和性能提升”为主要技术特征的中国特色再制造产业发展模式。

　　近年来，高端化、智能化再制造不断涌现，激光熔覆、增材制造、新一代信息技术等新技术在再制造领域应用广泛，如航空发动机实现叶片规模化再制造，医疗影像设备关键件再制造技术取得积极进展。工信部开展机电产品再制造试点示范、产品认定、技术推广、标准建设等工作，聚焦航空发动机、能源化工、冶金装备等再制造关键工艺核心技术，集成应用及体系化推广。

　　行业再制造成效显著

　　据不完全统计，国内每年报废的抽油机超过1万台、抽油杆超过1200万米、油管超过2000万米。中国石油集团石油管工程技术研究院副院长秦长毅透露，中国石油在济柴建成石油装备再制造基地，研制陶瓷内衬油管再制造产品及标准。记者了解到，再制造不仅使报废设备变废为宝，而且可以极大地节约资源、减少环境污染，大幅度降本增效，一些石油企业为此已经尝到了甜头。

　　作为目前国内油气产量最大的生产基地，中石油长庆油田分公司设备管理处吉效科博士说，该公司拥有主要生产设备11.3万台，每年淘汰和报废的设备、设施及配件数量较大。该公司以装备再制造为推手，盘活废旧设备设施再利用。该公司在2015年推广电动机再制造技术试验的基础上，2017年组建智能再制造中心，发布油管热轧、内衬陶瓷等设备再制造企业标准，取得了5项关键工艺技术、多项结构再制造工艺及辅助技术。今年，他们又出台了《长庆油田分公司设备再制造管理办法》《设备再制造及修旧利废实施方案》，推广应用3D打印、等离子熔覆、激光熔覆等增材制造技术。目前，该公司设备再制造体系初具雏形，实现再制造全过程管理。

　　通过增材再制造关键工艺技术应用，长庆油田每年再制造产品1.1万件，为油田节约采购成本2100多万元;通过油管再制造关键工艺，油管修复率提高至90%以上，降低成本50%，节能63%、节材89%;对报废的抽油机进行升级性再制造，近3年来每年新增抽油机1000台，节约投资7000万元以上;电机再制造后性能达到新品要求，成本下降30%左右。2013年以来，长庆油田再制造累计创造经济效益10亿元，节省钢材21.33万吨。目前，该公司废旧设备基本形成了“再制造、再循环、再减量”的4R管理模式。

　　陕西天元智能再制造股份有限公司总经理张鹏表示，该公司近年来与陕煤集团、中石油长庆油田公司、陕鼓集团等合作开展再制造业务，取得显著成效。比如通过煤矿综采设备综合再制造，2016年至今累计为客户节省采购成本6.65亿元以上;针对油气行业产生大量的阀门、离心泵、井下工具、采油设备，通过智能再制造，功能得以恢复，性能得以提升。

　　陕鼓动力股份有限公司销售副总监高强也谈到，他们在透平设备再制造、流程工业再制造及分布式能源领域就地化再制造等“点线面体”全面开花。如回收某炼油企业闲置的鼓风机组、轴流压缩机组二手整机设备，经再制造后销售给钢铁企业，实现三方共赢;依托陕鼓在硝酸设备行业实现95%以上的占有率，为该领域提供设备再制造服务。

　　产学研用一体化推进

　　与会专家认为，再制造技术含量高，涵盖再制造流程中的绿色清洗、增材制造高端装备研发、金属工件无损检测及剩余寿命评估、材料工艺的研发以及机械设计等，需要依靠产业链上下游企业与高校、科研院所共同合作，在产、学、研、用一体化进程中协同推进。

　　天元智能董事长王春昌表示，该公司充分利用高等院校及科研机构的优势资源，依托装备再制造技术国防科技重点实验室成立了院士工作站，共同制定再制造标准;成立西安交通大学-天元智造联合研究中心，攻克再制造无损检测寿命评估及材料匹配等技术难题;还与西安文理学院合作参与陕西省表面工程再制造重点实验室建设。未来，天元智造将继续聚焦煤炭、石油、铁路、军工、钢铁、机械、汽车等多行业废旧机电产品再制造，提供再制造关键共性技术系统解决方案。

　　同时，再制造还交叉融合了表面处理工程、增材制造、新一代信息技术、寿命评估和无损检测等技术。与会专家表示，与欧美发达国家和地区相比，目前我国再制造产业规模和骨干企业较少，表面处理智能化技术有待突破，市场秩序有待规范。要坚持技术创新，加大智能信息技术研发力度，鼓励产学研用一体化。针对再制造标准缺失，亟待规范引领，加快完善再制造产品、设计、零部件质量、工艺技术等标准体系。同时扩大推广应用领域，不断完善再制造产业链。